Cubeta individual confeccionada
con polímero luminoactivado
Eliminación de los espacios muertos con cera, para
evitar la traba mecánica durante el desmoldado. Y rebaje
a la altura de la línea de la Ah... para el sellado
posterior en la prótesis maxilar.
Acabado
del sellado posterior con forma de mariposa
Adaptación de la base de polímero de
fotocurado (Voco MR) y recorte de la misma con bisturí
grande
Se continúa el recorte con bisturí y el
adaptado con los dedos. Se confecciona el manguito
que debe tener el tamaño y posición de los centrales
superiores.
Se realiza un huso con el material
sobrante, para refuerzo de la cubeta y se adapta con
espátula. Tenga en cuenta que la cubeta debe ser rígida.
Durante el adaptado con los dedos suele
adlegazarse el espesor de la misma, la cual
puede romperse durante la toma de impresión; y con este
refuerzo
se logra rigidez y estabilidad en
el 99% de las veces.
En la imagen superior
Ligth-Box de la empresa Sabilex con 5
lamparas emisoras de luz y temporizador
electrónico 90 a 120 segundos. Este tipo
de horno garantiza la fotopolimerización total
de la cubeta, el tiempo de exposición a la luz
lo determina el espesor y color del matarial.
A
modo de ejemplo una placa base de color celeste
y de 3 mm de espesor necesita 2 minutos de
exposición al horno de Sabilex ubicada en el
modelo y otros 2 minutos desde su parte
interior, para ello hay que desmoldar la cubeta.
Cubeta individuales listas para la
toma de impresión funcional, con compuesto de
modelar y elastómeros.
Para T
