Salud Dental Para Todos

 

Cubeta individual confeccionada por polimerización termo-neumática

Esquema Modificado de Halperin

E-mail: Od. Marcelo Alberto Iruretagoyena

  • Obtención de modelos primarios, vaciados en yeso piedra.
  • *Diseño con marcador de las futuras cubetas. Este paso debe realizarlo el odontólogo en la consulta con el paciente.
  • Desgaste del modelo primario superior , en la zona línea de la "A", con forma de “mariposa” para compensar la contracción del acrílico de termo polimerización.
  • Este paso debe ser hecho por el odontólogo, dado que debe evaluar la compresión de la mucosa.
  • Se observa el desgaste realizado en la línea de la "A", que es de 0,5 milímetros de profundidad y con la forma de "mariposa"  
  • Elementos necesarios para el encerado de la cubeta.
  • En la imagen se observa como se dobla una hoja de cera, utilizando un micro soplete.
  • También puede realizarse con el mechero.
  • *Se asienta la hoja de cera conformada como un herradura. Se flamea suavemente para ablandar  y dar forma de herradura a la cera
  • Se coloca un manguito que debe tener el tamaño de los 4 incisivos inferiores de la prótesis.
  • Se flamea una hoja de cera doble para confeccionar el encerado de la cubeta superior.
  • Se realiza en la cubeta un manguito del tamaño de los incisivos centrales
  • Se presentan los modelos dentro de las muflas.
  • Se realiza el vaciado. El yeso no debe interferir en el cierre de la mufla, por ello el borde de bronce debe estar limpio de yeso
  • Se coloca separador de alginatos, se ubica en posición la otra parte de la mufla; se vacía yeso blanco y se coloca la tapa de la mufla.
  • *Una vez fraguado el yeso en aproximadamente 45 minutos. Se procede a sumergir la mufla en agua hirviendo (99º C)
  • Se abre y se elimina la cera con una pava con agua hirviendo y detergente.
  • Limpios los modelos se dejan entibiar y se procede a pintar con separador a base de alginato.
 
  • Se escurre el exceso con aire a presión.
  • Se deja secar el separador por unos minutos hasta que pierda el brillo.
  • En la foto inferior los producto utilizados: Detergente (izquierda) Separador a base de alginato (derecha)

  • Se procede igual con la cubeta inferior. Ver fotogramas inferiores.

  • Polvo y Líquido de acrílico de termo curado. (el mismo que se utiliza para la confección de la base de prótesis de completa)
  • Se prepara con 1/3 de líquido y 2/3 de polvo, volcando el polvo sobre el líquido, hasta saturación
  • Se lo deja reposar unos minutos hasta obtener una consistencia plástica
  • Se corta la porción que se va utilizar primero
  • Y el resto se lo protege de la evaporación del solvente, cubriéndolo.
  • Este proceso depende de la temperatura ambiente, en climas cálidos el proceso es mucho más rápido que en climas fríos o en las diferentes estaciones del año.
  • En etapa plástica el acrílico se empaca, cubriéndolo con un foil de nylon. (no usar celulosa)
  • Se prensa con el foil de nylon, durante un minuto, a 750 ó 1000 Kg. por centímetro cuadrado
  • Se abre la mufla.
  • Se recortan los excedentes con un instrumento no muy cortante, sin dañar el yeso y generar polvo.
  • Se procede de igual manera con la cubeta inferior
  • Las muflas ya prensadas por segunda vez, sin el foil de nylon
  • Se ubican en la brida, y se ajustan con una llave, hasta quedar ambas muflas aseguradas. En este estado las dejamos reposar por 30 minutos, para que se vaya evaporando el monómero.
  • Se vierte un dedo de agua en la polimerizadora. No más.
  • Se colocan las muflas ajustadas con la brida, dentro de la polimerizadora
  • Se ajusta la tapa,  se deja entrar aire a presión, y se observa que no haya fugas de presión; verificando el manómetro de la polimerizadora (30 psi/ 1 bar)
  • Se ajusta el tiempo de curado: a 45 minutos hasta llegar a los 120º C
  • Con el pasar de los minutos la presión suele subir a 3 atmósferas, motivado por el aumento de la temperatura.
  • Se deja enfriar dentro de la polimerizadora a presión constante.
  • Una vez que la temperatura este entre los 30 o 40 grados, liberar la presión por la válvula de escape
  • Se abre con un cuchillo para yeso

 

  • Se golpea con un martillo el borde de la mufla, para separar el yeso de la mufla.
  • Con una pinza para cortar yeso separamos la cubeta del yeso remanente.
  • Se observa las dos cubetas con partículas de yeso adheridas al acrílico, que es muy difícil de eliminar.
  • Para eliminar los residuos de yeso de las cubeta se utiliza removedor de yeso, durante un lapso de 4 a 24 horas
  • Se utiliza un fresón de acero para eliminar la rebaba de acrílico
  • Se retocan los bordes hasta quedar suaves al tacto
  • No tiene que haber bordes cortantes.
  • *Se pule con polvo de  piedra pómes y agua; se utiliza un cono si las rugosidades dejadas por el fresón son muy marcadas, y se continúa con cepillo de cuatro hileras de cerdas convergentes.
  • Siempre utilizando la pasta de pómes, con una  consistencia pegajosa, recuerde que lo que pule es la pasta y no el cono ó el cepillo.
  • Las cubetas terminadas y listas para el envío al odontólogo
 
 

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Dirección: Od. Marcelo Alberto Iruretagoyena

Wilde Provincia de Buenos Aires. Argentina

 Revisado: Abril  2014